Lab-Metal (Red & Blue)

 

Description

알루미늄이 첨가된 일액형, 금속과 비금속

보수제품. 상온에서 빠르게 경화되며

점착력이 매우 우수하다.   

제품은 Red (195℃), Blue (550℃)

두가지 TYPE이 있다.


Applications

Red-Lab metal :

  금속, 나무, 유리, 플라스틱, 도자기등의 극심한 부식과 금이 간곳, 새는곳을 수리 한다

  금속 & 비금속 장비의 보수, 방수, 방청에이상적인 제품.

  밸브 Seats, 플랜지의 누수 부분 보수

  염분이나 가스에 의한 부식 방지

  마모된 기계나 장비 보수


Blue Lab metal :

  적용 방법과 기계 가공 성능은 Red Lap metal과 같으며 Powder coating, Metal working, Welding, Fabricating, Heating, Construction, Die casting, Mold refinishing등의 고온 열처리가 요구되는 개소에 이상적인 제품.


 Features

 ■ Description

 알루미늄이 첨가된 금속 & 비금속 보수제품, 일액형, 적용하기 힘든 개소에 다양하게 적용 할 수 있다. (흙손, 브러시, 스프레이)


 ■ Adhesion

 금속, 비금속등에 뛰어난 점착력을 가지고 있음. 공중경화 되며 열처리가 필요치 않음.


 ■ Heat resistance              

 ∙ 지속적 내열온도 : 177℃ 

 ∙ 20분이하의 간헐적 내열온도 : 220℃ 

 ∙ Blue Lap metal : Max 550℃ 


 ■ Chemical resistance

 중산성에는 반응하지 않음.  부식, 침식에 매우 강함.


 ■ Mechanical Properties

 강하고 오래 견딘다. 기계가공 (milling, drilling,   tapping, grounding, sanding)이 가능하며 수축되거나 깨지지

 않을 뿐만 아니라 모서리 가공도 용이하다.


Drying time

1.5 mm의 두께로 적용했을 경우 12시간

3.0 mm의 두께로 적용했을 경우 34시간

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LAP METAL 사용 설명서


(1) 일반용 랩 메탈 (195 ℃) 까지

(2) 고온용 랩 메탈 (550 ℃) 까지

 

                        일액형 금속 보수제


• 사용하기전에 사용설명서를 충분히 숙지한 후 사용할 것.

  랩 솔밴트 사용(희석) 방법 등

• 잘 저어서 사용할 것 (쇠막대기로)




                          일반용 랩 메탈과 고온용 랩 메탈


사용처

  랩 메탈과 고온용 랩 메탈은 손상 되거나 마모된 표면을 수리할 때 사용하는데 사용처는 아래와 같다.


* 자동차 차체             * 머플러              * 알루미늄제 보우트         * 금속장식               * 주물               * 파이프

* 콘크리트                  * 플랜트 설비      * 실린더해드                    * 금형의 수리          * 문짝과 문틀    * 방열기

* 조립된 금속 부품     * 마모된 나사선  * 노                                   * 밸브와 샤프트      * 홈통                * 용접된 이음매

* 기계류                      * 목형                 * 금속제의 가구나 설비    * 용수탱크나 연료탱크, 펌프

 

 

사용례


업종별 일반용 랩 메탈과 고온용 랩 메탈의 사용례


제철소 / 주물 공장


* 주물표면의 움푹 들어간 곳이나 거친 표면의 보수 (알루미늄과 철주물)

* 기공이나 표면불량을 메움

* 목형이나 금형의 수리, 수정, 코팅

* 랩 메탈을 랩 솔벤트로 희석하여 금형에 바르거나 스프레이하여 금형이 휘거나 쪼개지는

  것을 방지

* 주물제품에 페인트칠을 하기전에 희석된 랩 메탈을 코팅하여서 부드럽게 마감

* 고온용 랩 메탈을 사용하여 닳거나 파여진 심형 수리


용접 / 금속 조립


* 용접이 불가능한 부분의 외형적 수리

* 용접이 발생한 구멍들을 메꾸고, 거친 용접표면을 부드럽게 한다.

* 철제 문짝이나 창틀 등의 이음매나 불량을 메운다.

* 용접시 물방울이 돋는 것을 마무리하며, tack-welded 이음매를 메운다.

* fin assemblies나 Francis runner, 기타 프로펠러의 후방에 발생하는 진공으로 인한

  구멍을 메운다.

* 누유가 되는 오일팬 뿐만 아니라 모터나 엔진블록의 수리.

* 매니 폴드 와 이그조스트 시스템을 수리 (Hi-temp Lab-metal)

* 산업용 오븐의 패치작업 (Hi-temp Lap-metal)

* 연료탱크의 패치작업 (열용접을 할 수 없는 경우)

* 닳거나 손상된 설비나 기계류의 수리

* 이음매의 밀봉, 철제가구와 외장 수리 (사무실책상, 서류캐비넛, 칸막이)

* 휘어진 샤프트의 수리와 닳아진 산업용 궤도의 육성

* 헐거워진 나사구멍을 다시 뚫기위해 메울때


건설 / 교통


* 머플러의 수리 (Hi-temp Lab-metal)

* 자동차나 중장비, 기계류의 연료탱크의 패치작업

* 금이간 엔진블록 (자동차/트럭)

* 트럭이나 트레일러 기차, 곤돌라카의 철제지붕이 손상된 경유 코팅이나 마감작업

* 발전소의 손상된 터빈의 수리

* 난간의 이음미나 철제난간의 마감


해상


* 철제돛대의 구멍 메움용

* 알루미늄제 보우트의 새는 이음매의 밀봉

* 보트의 엔진블록, 새는 오일팬

* 메니 폴드와 이그조스트 시스템


하수설비 / 난방설비


* 펌프하우징과 금속표면 불량의 수리

* 구멍난 모든 재질의 파이프(PVC포함)의 패치작업

* 저압의 스팀라인, 덕트, 공조설비의 패치작업

* 라디에이터나 히터, 보일러의 주수나 크랙의 수리


농업


* 트렉터의 연료탱크나 마모된 쟁기날의 패치작업

* 물탱크나 급수관의 수리

* 금간 트렉터의 엔진블록이나 오일팬의 수리

* 관개용 파이프에 난 구멍의 수리


페인트/분체도장


* 분체 도장할 금속부품의 파인 부분이나 결함을 메우거나 패치작업용

* 액체도장이나 분체도장을 할 때 마모된 부분을 육성하거나 손상된 부분의 수리

* 일반용 랩 메탈은 한번에 20분 이내에는 220 ℃ 까지 견딤

* 고온용 랩 메탈은 약 176℃ 에서 550 ℃까지 견딤 (지시된 데로 열 경화된 경우)

* 랩 메탈은 보호용 금속페인트나 코팅으로 사용한다.

  이때는 랩솔벤트로 희석하고 페인트붓 이나 스프레이 장비로 시공한다.


가정용


* 잔디깍는 기계의 구멍 등의 수리

* 새는 홈통이나 철제의 지붕 수리

* 장작난로의 수리 (고온용 랩 메탈)

* PVC제의 관개용 파이프, PVC 풀의 펌프나 파이프의 수리

* 누유되는 휘발유 탱크의 수리

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시공방법


일반용 랩 메탈: (RED)


1. 시공할 표면의 페인트나 녹, 기름, 먼지, 습기를 제거한다.

   랩 솔벤트를 표면 세척제로 사용하는 것을 권장한다.

2. 랩 메탈을 잘 저어서 섞는다. 이때 랩 메탈을 붓이나 스프레이로 시공할 수 있도록 묽게 하려면 랩 솔벤트를 필요한

    만큼 더 넣는다. 너무 뻑뻑해서 잘 저을 수 없는 경우에도 랩솔벤트를 소량 첨가하면 젖기가 수월하다.

3. 퍼티 칼이나 짜는 용기 등을 사용하여 시공한다. 구멍을 메우려면 랩 메탈을 1cm이내의 두께로 여러번 시공한다.

    먼저 시공한 층이 경화된 후 다음 층을 시공 한다.


• 경화시간: 1.5mm두께는 1-2시간

                     3mm두께는 3-4시간이 소요.

                   적외선 램프를 사용하면 경화시간을 단축할 수 있다.


수직면이나 천정에 시공할 경우. 먼저 랩 메탈을 넓은 용기에 붓고 5-10분정도 두면 덜 흐르게 된다. 한편 방수 등의 목적으로 랩 메탈을 스프레이하거나 붓으로 바르기 위해서는 랩 솔벤트를 사용하여 랩 메탈을 페인트와 같은 농도로 만든 후 시공한다.


4. 사용 후에는 즉시 랩 솔벤트로 스프레이 건이나 페인트 붓을 세척한다.

5. 랩 메탈의 용기뚜껑을 닫을 때는 미리 소량의 랩 솔벤트를 남은 랩 메탈에 부은 후 경화되지 않도록 뚜껑을 잘 닫는다.

6. 보관기간: 오픈되지 않은 캔은 2년.(일반용) 랩 메탈은 접착용으로 사용할 수 없다.

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고온용 랩 메탈 (BLUE)


1. 랩 메탈을 시공할 표면의 페인트, 녹, 기름, 먼지, 습기, 금형이형제를 제거한다.

   랩 솔벤트가 표면 세척제와 희석용의 용제로 추천된다.

2. 고온용 랩 메탈을 잘 저어서 섞는다.

   붓이나 스프레이로 시공하기위해서 희석하려면 랩솔벤트를 필요한 만큼 붇는다.

3. 퍼티칼 등을 사용하여 시공한다. 이때 랩메탈의 두께가 한번에 6mm를 초과해서는 안된다.

   한층을 시공한 후 상온에서 최소 24시간동안 자연건조를 시키고 이후에 약 220℃ 에서 60분간  열경화를 시켜야한다

   (차량등의 이그조스트 메니폴드를 수리한다면 시동을 켠후 엔진의 온도가 점차 오르면서 고온용 랩 메탈도 경화가

    이루어진다.)

4. 사용후 랩메탈의 뚜껑을 닫기 전에 용기속의 남은 랩 메탈에 랩 솔벤트를 소량 붇고 뚜껑을 단단히 닫는다.

5. 보관기간: 오픈되지 않은 캔은 1년(고온용)

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LAB-METAL


• 사용이 편리


      Lab-metal은 캔에서 직접 퍼티 나이프나 유사한 도구로 떠서 사용 할 수 있다. 두 가지의 재료를 섞거나 비율을 맞출 필요가 없으므로 버려지는 것이 없다. 가열이나 특별한 도구나 기술이 불필요하다. 한 통의 캔을 개봉하여 여러 번 나누어서 사용 할 경우 뚜껑만 단단히 닫는다면 다음 사용 할 때까지 굳는 것을 방지 할 수 있다.

      Lab-metal은 Lab-solvent로 희석하여 페인트처럼 붓으로 바를 수도 있는데 나무,콘크리트 등 재질에 관계가 없이 녹방지나 방수의 목적으로 사용 될 수 있다.


• 영구적인 집합

     Lab-metal은 깨끗하고 건조된 표면은 금속이나 나무,  단단한 플라스틱, 유리, 도자기에 영구적으로 접착된다. 진동이나 다른 나쁜 조건에서도 잘 견딘다.

     Lab-metal은 가열하지 않아도 빨리 경화되며 마모가 잘되지 않는다. 경화시간은 사용할 부위의 깊이에 따라 다르다 (경화시간 항목을 참조 할 것).


• 내마모성

     일단 경화되면 선반작업이나 끝작업, 드릴, 톱질, 구멍뚫기, 그라인딩 작업, 사포작업등이 가능하다. 보통의 조건에서 이것은 줄어들거나, 금이 가거나, 벗겨지지 않으며, 사포로 표면을 가공하면 보수한 흔적이 나타나지 않는다.

     Lab-metal은 알루미늄이 들어있어서 녹이나 곰팡이가 침투하지 못한다. 또한 경화 후 날씨의 변화나 약산 휘발유 오일 석유계 솔벤트 등에 의해 영향 받지 않는다. 그러나 단지 알칼리나 케미칼, 솔벤트 등에 장시간 담갔을 때에만 영향을 받는다.

     Lab-metal은 195℃까지 견딜 수 있으며(218℃에서는 한번에 20분까지 견딜 수 있다)

라커나 에나멜 등으로 그 위에 칠 할 때, 기포가 생기거나 들뜨지 않는다.

High-temp Lab-metal은 550℃에서도 사용할 수 있다(power coating이나 엔진수리 등의 경우)


• 경제적이고 효율적

     Lab-metal의 경도는 다른 재질의 금속보수재에 비해 훨씬 쉽게 얻을 수 있다. Lab-metal은 에폭시계 보수재에 비해 저렴하다. 이 제품의 강도, 경도, 내마모성 등은 미국 최대 철강공장의 충전재 요건을 초과한다. Lab-metal은 장시간 캔에 보관 할 수 있으며, 바로 사용 할 수 있고, 다양한 용도와 오래감으로 인하여 보수재로서 많은 사람들에게 선택되고 있다.



사용 방법

• 준비

     Lab-metal은 사용되기 전에 잘 저어야 한다. 접착을 완벽하게 하기 위하여 가열을 하거나 다른 물질을 첨가 할 필요가 없다. 이것은 공기 중에서 간단히 경화된다.


• 표면 전처리

     원하는 부위에 Lab-metal을 바르는 경우 완전한 접착을 위해 표면을 깨끗하게하고 건조시켜야 한다. 페인트나 기름, 먼지 등 이물질이 없어야한다. 표면을 약간 거칠게 하면 접착력은 더 좋아진다.


• 시공

    Lab-metal은 펴바르기, 칠하기, 스프레이의 3가지 시공방법이 있다.

    이 3가지방법은 아래와 같다.


* Lab-metal  펴바르기, 구멍이나 파인 부분을 메꾸거나 마모된 표면을 육성

  Lab-metal은 퍼티나이프나 흙손, 코킹건 등을 사용하여 쉽게 바를 수 있다. 깊은 구멍이나

  파인 곳을 채울 경우에는 엷게 여러 번 나누어서 바른다. 이때 먼저 바른 층이 경화된 후 다음    층을 바른다. 수직면이나 머리위로 바를 경우에는 넓은 용기에 먼저 필요한 만큼 부어서 저어    준다. 이렇게 하면 솔벤트가 어느 정도 나라가므로 Lab-metal이 덜 흐르게 된다.

 

* Lab-metal을 붓으로 칠하거나 스프레이 하려면 Lab-solvent로 희석되어야 한다.

  일반적으로  Lab-metal과 Lab-solvent를 1:1로 희석하면 붓으로 칠하기 좋은 정도가 되며, 스프레이를 하려면 Lab-solvent를 더 섞으면 된다.


  Lab-metal을 초벌질이나 거친 금속 코팅으로서 칠하는 경우:

  깨끗한 페인트 통같이 입구가 넓은 용기에 Lab-solvent를 붙는다. 희석된 Lab-metal로 칠을 할    때, 붓을 때때로 Lab-solvent 에 담가 굳거나 들러붙지 않도록 한다. 희석된 Lab-metal은 페인    트 칠하는 정도의 부드러운 붓으로 칠해져야 한다.


  넓은 면적에 방수를 하기 위하여 Lab-metal을 스프레이 방식으로 칠하는 경우:

  외부 혼합 방식의 스프레이 해드를 사용해야 하며, 기계 내부에서 고착되는 것을 방지하기

  위하여 공기의 압력은 65 파운드에 맞추어야 한다. 대량으로 사용하는 경우 교반용의 탱크를 사용해야 한다. 

  스프레이 한 후에는 즉시 Lab-solvent로 스프레이건을 세착해야 한다.


  Lab-metal을 밀폐된 공간에서 사용할 경우(탱크안 같은 경우);

  내부 공기를 밖으로 빼낼수 있도록 장치해야 하며, NIOSH에서 인증된 호흡기구를 사용해야 한    다. 밀폐된 공간에서는 금속과 금속이 부딪칠 때 스파크가 일어나지 않도록 조심해야 한다.


경화 시간

붓으로 칠하거나 스프레이 하는 경우는 매우 빨리 건조된다. 다시 말하면, 사용하는 Lab-metal의 두께에 따라 경화시간에 차이가 난다.  Lab-metal 은 혼합되어 있는 용제가 증발됨에 따라 경화가 일어난다. 일반적으로 1.5미리 두께의 경우 1-2시간안에 경화되며, 3미리 두께의 경우는 3-4시간 정도 소요된다. 경화시간은 적외선 램프를 사용하면 줄어들수 있다.

깊이 파인 부분이나 구멍은 Lab-metal 을 적당한 두께로 여러번에 나누어서 바른다.

이 때 두께는 10 mm를 넘지 않아야 한다. 먼저 바른 변이 완전히 경화된 후 덧바른다.

이렇게 하면 작업이 신속하게 진행할 수 있으며, 가장 만족스러운 결과를 얻을 수 있다.


보관 기간

Lab-metal 은 공장에서 출하된 상태 그대로 보관할 경우 2년을 보장한다. 일단 뚜껑이 개봉된 후에는 Lab-solvent를 약간 첨가하여 보관하면 좋다. 장기간 보관을 요할 경우에는 Lab-solvent를 Lab-metal 위에 약간 부어서 표면을 적신후 뚜껑을 잘 닫고 보관한다.  재개봉하여 사용할 때에는 내용물을 완전히 저은후 사용한다.

서늘한 곳에 보관한다.

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                     TECHNICAL DATA


- 제품명 :        알루미늄이 포함된 간편 보수재, 일액형.

- 색 깔  :         금속성 회색.

- 접착성 :        알루미늄, 강철, 스테인레스스틸, 황동, 청동, 구리, 납등의 금속과 목재,

                       단단한 플라스틱, 유리의 깨끗하고 건조된 표면에 뛰어난 접착성. 

                       가열 불필요 : 공기 노출시 경화.

                       주의: Lab-metal은 두면을 접착하기 위해 사용할 수는 없다. 경화되려면 공기가 필요하다.

- 경 도  :          81 Shore D scale

- 선팽창 계수:  15X10-6 inch/inch per ℉

- 강 도  :          장력 : 650lbs./square inch

                       압축 : 약 20,000 PSI

                       수압 : 50 PSI

- 비 중  :          75 ℉에서 1.95

- 무 게  :          입방인치에 31.2g

- 내열성 :        건조 및 경화된 경우, -40 에서 176 ℃까지 견딜수 있으며, 20분 정도는 218 ℃ 까지도 견딜수 있다.


내화학성:        약산, 휘발유, 원유, 석유계 솔벤트, 오일, L.P.Gas에 영향 받지 않으나 

                       알칼리에는 장시간 담가 놓았을 때 서서히 영향을 받는다.

가연성:           건조 및 경화된 후에는 불연성

전도성:           일반적인 전압에서는 전도성이 없으므로, 전도체로서 볼 수 없다.

열 전도성:       Est.1-2 BTU per sq.ft, per hr, per ℉

기계가공성:     단단하고 질기다. 밀링 드릴, 톱질, 연마 등이 가능하며 경화 후 줄어들거나

                       부서지지 않는다.


전화 < 02-893-3666 >, 팩스 < 02-896-9876 >

멜 <korealink@hanmail.net>로 문의 주세요 !!!!!!!!!! 


  좀 더구체적인 기술자료 (Technical Data)는 따로 신청 하세요

 

1) HIGH TEMPERATURE REFRACTORY COATINGS 

     고 온 특 수 코 팅 재

 

 

 Applications

 제철산업, 화학공장, 발전소, 유리공장, 주물공장,   제지공장 등의 고온개소 : Composite Forming,   Glass Forming

 

 

Products Highlights

Pyro-Coat

634-AS

  - 산화 알루미늄과 산화 규소 코팅재, / 적용온도 : 1260℃

  - 세라믹 섬유포, 판과 모듈에 접착력이 뛰어남.

  - 비철금속 용액의 고착 방지 및 설비의 수명과  내 침식성 증가.


634-BN

  - 보론 질화물 내화 코팅재, / 적용온도 : 850℃

  - 세라믹, 흑연과 금속표면의 보호작용이 뛰어남.

  - 알루미늄과 마그네슘을 포함한 모든 금속의 야금 및 고온 공정에서 용해된 염류, 유리, 플라스틱의  고착방지에 적용.


634-ZO

  - 산화 지르코늄 내화 코팅재, / 적용온도 : 2000℃ 

  - 다공성 세라믹, 흑연, 금속, 유리, 플라스틱에 적용.

  - 매우 강한 화학적 보호막을 형성하여 내화물 보호, 쇳물고착 방지에 뛰어난 성능을 가지고 있으며 알루미늄, 몰리브덴 백금,

       로듐, 티타늄 에도 적용가능


634-CA and 634-GR

  - 탄소와 흑연을 기초로한 코팅재, / 적용온도 : 1200℃

  - 알루미늄 영구주형의 parting, 유리성형 공정의  비산 고착 방지, wire darwing과 금속 공정의 원만한 작업, 탁월한 이형

       성능과 표면 마무리, 주형보호에 이상적인 제품


Aremco-SealTM

 • 529

  - 재강화 코팅으로 적용되는 실리콘 씰러, /적용온도 : 315℃

  - 연관히터, 전기, 전자설비 등을 봉하는데 이상적인       제품.

  - 특히 전기, 습기와 화학적 부식방지에 뛰어남.

 • 617

  - 다공성 세라믹, 내화물 유리코팅재, / 적용온도 : 788℃

  - 고 진공 부품, 전기저항 발열장비, 전기감지기 등에 적용.

 • 4030

  - 섬유질 절연물에 DUST 부착방지와 고온 접합용 실리콘 씰러, / 적용온도 : 593℃

  - 자동차, 전자, 열처리 산업체와 주요 설비인 오븐 과 로 등의 설비에 적용.


Quarts-CoatTM

 • 845

  - 세라믹금속의 흑색 확산 코팅재, / 적용온도: 815℃

  - 수정램프와 자동차 전조등의 전구에 주로 적용.

 • 850

  - 백색 반사용 유리세라믹 코팅재, / 적용온도: 815℃

  - 수정램프와 히터에 적용되며 특히 접착력과 색상 안정도가 뛰어남.


Cerma-DipTM  538N

   - 수용성 세라믹 코팅재. / 적용온도 : 1430℃ 

   - 절연성이 뛰어나며 고출력 저항과 코일 히터의 절연물로 사용됨.

   - 접착력과 내습, 내산성이 뛰어남.


Graphi-CoatTM 623

   - 특허품 세라믹 코팅재, / 적용온도 : 1100℃ 

   - 흑연의 산화 방지에 뛰어난 제품.

   - 주조 공장이나 보석 가공 공장에서 사용되는 흑연 도가니 전극과 야금용 지지대 등의 보호에 이상적인 제품.


Hie-CoatTM

  • 840-C

  - 세라믹 기조의 고 발산 코팅재, / 적용온도 : 1372℃

  - 오븐이나 로에 사용되는 내화물 들의 열전도 특성을 상승시켜 주기 위한 제품.

  - 내화물의 에너지 흡수와 방출능력을 극대화 하며 성능을 향상시킨다.

  • 840-M

  -세라믹과 탄소를 첨가한 고 발산 코팅재, / 적용온도 : 1094℃        

  -오븐과 로에 사용되는 메탈 하우징, 라이너, 배관코팅에 적합한 제품.  

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HIGH TEMPERATURE CERAMIC-METALLIC PASTES

                     고온 세라믹 금속 페이스트

 

 

■ Description

Pyro-Putty 고온 세라믹 금속 접합제는 주로 알루미늄, 주철, 강철과 스테인레스 강철의 봉합과 결함부위를  수리하는데 적용된다.

최첨단 유기물과 무기질 세라믹 수지를 사용하여 제작되었으며, 1094℃ 의 고온에도 강한 저항력을 가지고 있다.

Pyro-Putty 의 적용분야는  매우 광범위하여 제철소, 우주항공, 자동차, 열처리, 주물 공장, 소각과 발전소 산업에 적용된다.


Typical Applications

 ‧ 재연소 장치, 보일러, 배기관     

 ‧ 노(용광로), 쓰레기 소각로, 화장로 

 ‧ 흡기 매니폴드, 배기 매니폴드   

 ‧ 금형과 다이스, 주조물 

 ‧ 열 교환기, 오븐, 헤더, 플렌지   

 ‧ 펌프, 파이프, 도관, 터빈

 

 

Products Highlights 

 ‧ 일액형 고온 세라믹 금속 접합제,

   적용온도 : 1094℃     

 ‧고온개소 설비의 파손부위를 보수하고 표면을 재생.

 ‧기계가공이 가능하고 열을 가하면 강해진다.

 

 

Pyro-Putty 568 FST

 ‧ 알루미늄이 첨가된 이액형 고 강도 에폭시 페이스트

 ‧ Cast Aluminum 파손부위의 수선 및 보수.

 ‧ 적용온도 : 205℃ 

 

 

 

 

 

 

 

Pyro-Putty 653

 ‧ 세라믹과 스테인레스가 첨가된 일액형 수용성

   페이스트

 ‧ 주철, 강철과 스테인레스 스틸의 수선 및 보수.

 ‧ 수직표면에 1/2" 두께까지 적용.

 ‧ 적용온도 : 1094℃


Pyro-Putty 657 FST

 ‧ 스테인레스가 첨가된 이액형 고 강도 에폭시 페이스트

 ‧ 주조 알루미늄, 스틸 & 스테인레스 스틸의 수 및 보수

 ‧ 적용온도 : 205℃ (급속 경화제품)


Pyro-Putty 950

 ‧ 세라믹 섬유가 첨가된 일액형 유기질 코크 제품 

 ‧ 거칠거나 모난부분, 기계설비의 내면에도 융통성있게     적용.

 ‧ 적용온도 : 510℃ (고온 접합용)


Pyro-Putty 1000

 ‧ 세라믹과 알루미늄이 첨가된 이액형 수용성 페이스트

 ‧ 주조 알루미늄의 수선 및 보수

 ‧ 수직표면에 1/2"두께까지 적용

 ‧ 적용온도 : 760℃


Pyro-Putty 2400

 ‧ 세라믹과 스테인레스가 첨가된 일액형 수용성 페이스트

 ‧ 주철, 강철과 스테인레스 스틸의 수선 및 보수.

 ‧ 수직표면에 3/4"두께까지 적용.

 ‧ 적용온도 : 1094℃


Pyro-Putty 2500

 ‧ 세라믹과 흑색 산화철이 첨가된 일액형 수용성 페이스트

 ‧ 주철과 강철부품의 수선 및 보수.

 ‧ 수직표면에 1/4"두께까지 적용.

 ‧ 적용온도 : 871℃

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              HIGH TEMPERATURE PROTECTIVE COATINGS

                                       고온 보호 코팅재


Description 

CP제품은 최고급의 고온용 유기물과 세라믹을 기조로한 고온 보호용 코팅제품이며 816℃까지 적용할 수 있다.

이 제품들은 생산량의 증가, 에너지 비용의 감소, 설비의 수명연장 등을 가져온다.


Application

탱크, 파이프라인, 보일러, 로, 가마, 굴뚝, 기관 등과 다른 고열 구조물에 사용되는 스틸과 내화물 설비의  보호,

스크러버, 백하우스, 싸이크론, 호퍼와 발전소, 펌프, 화학공정산업에 적용되는 모든 설비에 적용.


Products Highlights

CP20XX

이 포리머 기조의 코팅은 260℃ 온도에서도 강한 보호막을 형성하여 마모, 산화, 화학적 부식방지에 뛰어난 성능을

가지고 있으며 적용설비에 따라 다양하게 적용할 수 있다.


CP2000             

- 일액형 우레탄 코팅제품.  

- 내부식 성능이 뛰어남, 적용온도 : 205℃


CP2050

- 파우더와 액으로 구성된 이액형 에폭시 코팅제품.

- 부식이 심한 곳에 적용, 적용온도 : 205℃


CP2060

- CP2050 과 같으나 유리섬유가 포함되지 않음.  

- 적용온도 : 260℃


CP2070

- 이액형 고온 요변성(Thixot ropic)에폭시 코팅제품.

- 케블라 강화섬유가 첨가돤 에폭시 페놀릭 시스템.

- 고온과 부식이 심한 개소에 적합한 제품.

- 고열충격과 기계적 충격에 저항력이 뛰어남.

- 적용온도 : 200℃


CP30XX

이 무기질 세라믹 수용성 코팅제품은 고열충격, 산화와 화학적 부식방지에 뛰어난 성능을 가지고 있으며 816℃ 

까지 적용할 수 있고 세 종류의 기본제품이 있다.  


CP3000

- 심한부식, 고열과 고열충격에 뛰어남   

- 적용온도 : 705℃


CP3010

 - 진공응결에 사용되며 적용온도 : 650℃


CP3015

 - 부식이 심한 고온설비에 적합한 제품. 

 - 적용온도 : 815℃


CP40XX

이 실리콘 기조의 내열 코팅제품은 제한량 이하의 VOC와 수용성 실리콘 수지를 사용하여 최신 기술로

제작 되었다. CP40XX은 금속, 세라믹, 내화물, 수정 등 에 적용되며 옥외중화, 자외선, 염분, 화학적 부식,

고열 순환 등에도 강한 저항력을 가지고 있으며 595℃ 까지 적용할 수 있다. 이 제품들은 표준안료의 색상에 따라

분류되며 아래에 열거된 색상외의 제품도 제작 가능하며 또한 전도성 있는 안료와 고광택 시스템의 용매제를 기조로

한 제품의 생산도 가능하다.


CP5000

- 파우더와 액으로 구성된 이액형 제품.

- 수용성 무기질 아연함량이 많은 초벌용 제품.

- 열분안개, 침수, 충격과 마모에 저항력이 뛰어남.

- 이 제품은 모든 CP계열의 제품과 기타 무기질 상부 코팅 제품들과 같이 사용할 수 있음.

- 구조철강, 해양구조물, 저장탱크 그리고 화학공정과 배관에 초벌용으로 적용. 적용온도 : 538℃

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                            HIGH PERFORMANCE EPOXIES

                                       고 성 능  에 폭 시

Description 

 Aremco-Bond는 315℃까지 적용할 수 있는 특수접합과 실링에 사용되는 다양한 종류의       고성능 에폭시로 이 제품들은 여러 종류의 표면에 적용되며 뛰어난 화학적, 전기적, 기계적 특성을 가지고 있다.


Products Highlights Ultra High Temperature

526N

  -저 점성, 무첨가 에폭시, 적용온도: 300℃

  -전기적, 기계적 강도가 뛰어나고 플라스틱에 가장 이상적인 제품.

570

  -저 점성, 적용온도: 316℃

  -유연성이 강하며 내열충격에 뛰어남.

805

  -알루미늄이 첨가된 접착 및 공구용 혼합물.

    적용온도: 300℃

  -내열성이 강하고 기계적 특성이 뛰어남.

 

High Temperature, General Purpose

568

 -알루미늄 첨가 에폭시 페이스트,

    적용온도: 204℃

  -내부식성과 기계적 강도가 뛰어남

631

  -일반용 무 첨가 에폭시이며 최첨단 고 강도,

    고온레진, 촉매 시스템을 사용하여 제조

  -뛰어난 장력과 전달강도: 2,300psi, 800psi

  -사용이 용이하며 상온에서 급결,

    적용온도: 204℃

  -기계적 강도가 강하며 내부식 성능이 뛰어남.

  -이 제품은 알라스칸 오일 파이프라인의 침수  

      복구 시스템의 광학유리 폭발 방지에 적용되고 있다. 아철산염, 세라믹, 유리, 플라스틱 과   금속에 예외적인

      접착력을 가지고 있으며, 산화와 알칼리, 유기물 유체와 염분에 뛰어난 내 화학성을 증명하였음.

631-X118

  -강화고무, 고 강도 에폭시 접착제 이며 저온 경화제품.

  -금속, 나무, 열가소성 플라스틱합성물, 세라믹 등 다방면에 적용

631-XHC

  -투명 에폭시, 적용온도: 175℃

  -코팅과 실링에 이상적인 제품.

657

  -스테인레스 강이 첨가된 에폭시 페이스트, 적용온도: 204℃ 

  -기계적 강도가 강하며 내부식 성능이 뛰어남.

807

  -고 강도 급결 에폭시 페이스트, 적용온도: 130℃

  -전기적, 기계적 특성이 뛰어남.

820

  -일반용 에폭시, 적용온도: 200℃

  -유연성과 전기적 특성이 뛰어남.

855

  -저 점성 일반용 Electrical potting 혼합물.

    적용 온도: 180℃

  -저 수축과 치수 안전성이 뛰어남.

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                       HIGH TEMPERATURE CERAMIC ADHESIVES & PASTES

                                           고온 세라믹 접착제

 

 

고온 세라믹 접착제는 세라믹, 금속, 유리, 흑연 텍스 타일에 적응하는 독특한 무기질 합성물이며 설계나 공정

작업에 이용되는 복합물이다.

이 제품들은 종전에 기존의 에폭시나 다른 유기물을 기조로 한 접착제를 사용할 수 없었던 분야에 적용할 수 있는

고온용 세라믹 접착제로서 1760℃ 까지 적용할 수 있다.

CeramabondTM, Ultra-TempTM Graphi-BondTMPyro-putty 제품들은 비구조물, 코팅이 필요한 고온 설비

의 코팅과 실링에 사용되며 모든 산업분야에 사용되는 소형설비의 구멍을 메꾸는데 적용된다. 이 제품들은 고온 충격이

나 화학적, 전기적 저항성이 뛰어나다.


Typical Applications

 

Electrical        • Ballast Resistors         

                                   • Feed-Thrus    

                                    • Fiber Optics      

                                    • Gas Igniters

                                    • Halogen Bulbs

                                    • Heating Elements

                                    • High Intensity Lights

                                    • Resistance Heaters

                                    • Rheostat Resistors

 

 

Mechanical  • Catalytic Convertors

                                   • Ceramic-to-Ceramic

                                   • Ceramic-to-Metal

                                   • Gasketing/Sealing

                                   • Radiant Heaters

                                   • Refractory and Textile Insulation

                                   • Sagger Plates

                                   • Threadlocking


Sensors and   Ins truments

                                   • Gas Chromatographs

                                   • High Vacuum Components

                                    • Liquid Metal lnclusion Counters

                                    • Mass Spectrometers

                                    • Oxygen Analyzers

                                    • Strain Gauges

                                    • Temperature Probes

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                                           PYRO-TAPE TM

                           열반사, 내 마모, 내 화학, 전기 저항, 테이프


Description 

 PYRO-Tape 682는 플라즈마 스프레이, 열반사, 내부식, 내화학과 전기적 저항 등 광범위한 산업

 분야에 적용되는 고성능 테이프로서 고열 저항계통 제품의 하나이다. 이 제품들은 1" 넓이의  roll로 기준생산 될 뿐만

아니라 고객의 주문에 맞추어 주문생산도 가능하다.


Applications

682-PM : 플라즈마 스프레이 테이프

∙여러가지 공정을 단 한번의 테이프를 붙여줌 으로써 Plasma Spray Masking Time을 현저히    줄여준다.


682-HR : 열반사테이프   

∙고열에 노출된 파이프 설비 등을 보호해준다.

∙설비 제어공정의 열을 차단해준다.

∙레일, 슬라이드, 슈트를 보호해준다.


682-AR : 내 마모 테이프 

∙마모와 스트래칭, 소음을 줄여주는 저 마찰계수 테이프

슈트와 레일, 라이너와 슬라이드에 적용할 수 있다


682-CR : 내 화학 테이프

∙테프론으로 코팅된 유리섬유 테이프

∙부식이 심한 환경에 적용되는 내화학 테프론 테이프

∙끈적거리지 않고 부착되어 Heat seal bars, Rubber molds에 적용되는 합성제품.


682-ER : 전기저항 테이프

∙기계사용 공정이나 배선, 작업 설비 등에 적용되는 절연 테이프.

∙RF유도 코일 절연체.

변압기, 터미널, 접속 절연체 등에 적용할 수 있다


682-DS : 양면테이프    

∙고온 성분과 필름 조립에 적용할 수 있다.

 

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다른자료 차후 등업 예정...

 

궁금 사항은 010-8880-7456로


"본사는 Copaltite의 한국 대리점으로 이 제품을 20년간 지속적으로 한국시장에 안정적으로

  공급하고 있읍니다"

 

                                 코펠타이트  

 

 

 

본 제품은 온도와 압력이 매우 높은 씰링 나사 플랜지 및 여타 맞춤구에 사용되는 열 저항적 합성물이다.

본 제품은 특히 -3151500℉ 사이에서 효과적 이다. 예를들어, 씰링되는 구역을 300℉에서 15분간 가열하면 본 제품은

열 및 화학 저항성이 매우 높은 씰런트로 양생된다.  본 제품의 진동, 열충격, 화학물질 등에 대한 저항성은 추종을 불허 한다.

비록 씰이 영구적 이지만 필요한 경우 제거할 수 도 있다


COPALTITE

∙고온 씰링 합성물.

∙고온과 고압에서 나사산, 플랜지 및 여타 맞춤구 밀폐에 사용.


성공적인 사용조건

∙2000 PSI / 1200℉에서 스팀 조인트.

∙가스켓 없이 6500 PSI 까지의 플랜지.

∙10,000 PSI 까지의 나사산 조인트.


온도 범위 : -315 ~ 1500℉


제품 특징

• 고온에서 오래 사용된 후 조인트를 쉽게 분리 가능

• 대부분의 화학물질에 저항함. 본 제품은 스팀, 암모니아, 탄화수소, 냉매, 수소액체, 프로판, 브라인, 산, 약 알카리 등을

  포함하는 라인에 사용됨.

• 금속, 세라믹, 고무 및 대부분의 플라스틱에 잘 접착됨

• 심한 진동이나 응력을 잘 견딤.

• 1200 PSI 및 950℉에서 해상 터빈에 사용되는 미해군 시험요건을 완전히 충족시킴.


사용 용도

  스팀터빈, 보일러, 압력 가스라인, 열 교환기,

  콤프레서, 냉장 라인, 압력 용기, 콘텐서,

  유압 시스템 등


산업적 용도

  전력 설비, 화학 산업, 철강 산업, 해양 산업,

  펄프 및 제지산업, 중장비, 석유 산업, 항공 산업,

  자동차 산업.

 

일 관 성

∘액체 형태  : 10,000 CPS 점도

∘굳은 형태  : 30,000 CPS 점도

∘고형백분비 : 평균 86%의 높은 고형비율

∘접 착 도   : 금속, 세라믹, 유리 및 대부분의 플라스틱에 잘 접착됨.

∘수    축   : 1% 미만 (굳은 상태에서)

∘팽창 계수  : 약 50 X 106

∘화학적 저항성 :  * 스팀    - 우수,

                  * 산      - 양호,

                  * 오일    - 우수,

                  * 가성소다- 양호,

                  * 탄화수소- 우수,

                  * 휘발유  - 우수.

제품 형태

나사산 이거나 여타 기계 가공된 연결부분에는 액체 형태가 사용된다. 공차를 좁히기 위해 박막 실런트를 만들 수 있다. 보통의 경우 가스켓없이 사용되지만 액체 형태는 훌륭한 가스켓 드레싱을 만든다.

고체형태는 거칠거나 불규칙한 표면에 사용된다. 또한 건 그루빙 합성물로도 사용될 수 있다. 고체형태는 매우 높은 온도 용도로 접합한 반팽창, 수축 특성을 가진다.


군사용 사양

본 제품은 추진 터빈상에서 사용되는 미해군 표준 (MIL-

S-15204D)에 완전히 부합하는 유일한 씰러이다.

이를위해 씰을 950℉에 노출한 상태에서 96시간 동안 1200 PSI 에서 실험하였다. 실험중 매 4시간마다 냉각시켰다. 그래도 어떤 유출도 발생하지 않았으며 실험후 조인트는 즉시 파손되었다.


사용 방법

최상의 결과를 얻으려면 매우 얇은 코팅이 적용되어야 한다. 일반적으로 액체 COPALTITE는 완벽한 밀폐를 제공한다. 그러나 표면이 거칠거나 균일하지 않으면 고체 제품이 사용될 수 있다. 표면은 세척, 건조시켜야 한다.

휘발유나 여타 용매를 사용하여 먼지,기름때, 습기 등을 제거한다. 양 표면을 가볍게 코팅한다. 그런다음 조인트를 닫고 조인다. 열은 본 제품의 고착을 촉진한다.

고온에서 높은 압력을 조인트가 받을 때 본 제품이 고착될때까지 압력을 가하지 않으면서 열을 높인다.

300℉ 이상으로 높이면 약 15분 정도 걸리며 그 이하의

온도 에서는 4시간 까지 걸릴수 있다.

조인트를 다시 만들려면 경화된 제품을 와이어 브러쉬와 알콜로 제거하고 다시 적용 할 수 있다.


보 관 - 본 제품은 열이나 일광이 없는 시원한 곳에 보관하는 것이 좋다. 캔을 자주 열면 제품이 약간 되게 되는데 이때는 희석시키는 것이 좋다.

신 나 - 고체 제품을 희석시키려면 액체 제품을 사용해야 한다. 액체제품을 희석시키려면 순수 알콜을 사용한다.

어떤 경우에도 terpentine이나 여타 신나를 사용해서는 안된다.


본 제품은 2가지 종류로 분류한다.

LIQUID (액체 제품)

-나사산 조인트나 대부분의 기계가공된 표면에 손쉽게

  엷게 적용할 수 있다.

CEMENT (고체 제품)

-거칠거나 불균일한 표면에 적용되며 풀 과 비슷하다.


포장 방법 :

∙ 5 OZ 튜브.

∙ 1 Kg 캔 (2.2 lbs)


Ultra 1500 BD

 

1500 Adhesive & Sealant

Bonds-Seals-Fills-Protects

 

Ultra 1500BD 는 방화용 접착제 및 실란트로 크림과 같은 putty 제품으로써 쉽게 바를 수 있다.

온도 범위는 -300℉2350℉ (지속적인 온도범위)

깨끗한 강, 스테인레스, 철, 대부분의 금속, 세라믹, 세라믹 천, 테이프, 세라믹 가스켓 및 Tad-

poles 가스켓 등 에 직접 바르면 된다


Ultra 1500BD 는 실온에서 412시간 후 공기 중에서 건조된다.

(약간 열을 가해주면 경화 기간이 단축된다)


Ultra 1500BD 는 대부분의 화학약품, 솔벤트, 산화성 & 환원성 환경, 노후성 환경, 열순환 환경 그리고 전기에 내성이 강하다.


적용 범위

∙접착 -세라믹 테이프, 금속, 세라믹, 유리,  정밀한 기구 등

∙보수 -배출 장치, 배기관 시스템, 디젤 엔진, 가스터빈, 난방 설비, 세라믹, 방화 벽돌, 몰탈 등

∙조립 -고온, 장비, 놋쇠 고정 및 지지, 접합   연결

∙밀봉 -배기 가스 및 스팀, 정밀한 기기


특히 어떠한 고온용, 조립품, 제작, 제조, 보수 또는 유지보수 등에 적용.


기술자료

  Physical Properties

  Max Use Temp : 3000℉

  Continuous Service Temp : 2350℉

  Density #/ft3 : 100-120

  Compressive Strength psi : 1500

  Elongation % : 5

  Specific Heat BTU/#℉ : 0.25

  Dielectric Constant @108 cps : 3.0

  Volume Resistivity ohm-cm : 109

  Dielectric Strength Volts/mil : 145

  Thermal Conductivity @500℉ : 6.0

  Shrinkage % : 2

  Shelf Life (months) : 6~12

 

포장 방법

4 OZ - DISPENSER TUBE

11 OZ - CAULKING CARTRIDGES

11 OZ - CARTRIDGES

1   Pound.

3.5 Pound

7   Pound

∙ 45  Pound


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